换热板制造迈向连续化：Fraunhofer IWU探索每分钟百件级辊压成形

Fraunhofer IWU将连续辊压成形引入换热板制造，提出超过100件/分钟的产能潜力。技术评估需要同时关注流道精度、板厚一致性和后续连接质量。

消息日期：2026-09-16 · 本站整理：2026-09-22

新进展：把板片成形接入连续生产线

Fraunhofer IWU于9月16日介绍了面向金属换热板的三条制造路线：冲压、液压成形和连续辊压成形。研究所认为，辊压方式有望超过每分钟100件，而文中作为对照的传统工艺通常可达每分钟60件。该数据描述工艺潜力，不能直接等同于任何板型的整线合格品产量。

技术路线的差异在哪里

连续辊压通过旋转模辊逐步形成流道，研究所将其与较低成形力、卷料连续加工相联系。IWU还提供宽约30厘米、长1米、厚度不超过0.5毫米样件的可行性研究。它提出把成形、分切、连接和堆叠结合起来，以评估从卷材到换热板的完整制造链。

工程分析：快并不自动意味着换热性能更好

从热工装备设计角度看，制造节拍只是一个指标。流道高度和宽度的偏差会改变流量分配，局部减薄可能影响承压能力，表面状态与焊接质量又关系到密封可靠性。因此，工艺放大前应把尺寸检测、气密试验、耐压试验与热性能测试串联起来，避免只对比成形速度。

项目选型应怎样比较成本

建议先固定板材牌号、板厚、有效换热面积、流道结构和年需求量，再比较不同工艺。小批量多规格项目需要考虑模具投入与换型时间；大批量项目更应关注材料利用率、模具寿命、自动化维护和整线良率。可采用同一批样件测量压降与换热量，并将检验、返工和停机计入单件成本，而不是把设备的额定节拍直接代入报价。

后续关注

这项进展对紧凑式换热器、热泵换热部件及工业余热回收设备具有参考价值。真正进入项目时，需要确认可加工材料、目标流道尺寸及连接方案是否落在供应方的验证范围内。文中工程分析为本站基于公开信息的解读，不代表该研究所对具体项目作出的性能承诺。