工程案例

多规格试验件石英灯单面整面加热设备交付案例

以“一台主机 + 四类顶盖 + 统一温控界面”,服务长条形、方形、带筋条小型件和大尺寸板件等多规格试验件的循环控温测试。

台式石英灯单面整面加热设备整体外观
加热测试装备

案例概述

本案例围绕四类不同尺寸、不同结构试验件的一侧表面整面加热需求,完成了一套台式石英灯单面加热非标设备交付。设备以石英灯辐射加热为核心,通过四类可更换莫来石顶盖完成试验件适配,并结合保温炉腔与触摸屏温控界面,为加热、保温、降温、再加热、再保温等循环测试流程提供稳定、可重复的热输入条件。

多规格适配

覆盖长条形薄片、方形试验件、带筋条小型件和带筋条大尺寸板件。

单面整面加热

热源与顶盖窗口对应,使试验件一侧表面进入稳定受热状态。

顶盖快速切换

设备主体保持一致,不同样件通过四类专用顶盖完成放置与边界匹配。

循环控温测试

支持重复升温与保温过程观察,便于记录温度曲线和试验状态。

项目需求

项目涉及的试验件尺寸和结构差异明显,但加热目标一致:均需要对试验件的一侧表面进行整面加热。相比单次升温测试,本项目还需要围绕加热、保温、降温、再加热、再保温等流程开展循环测试,因此设备需要在不同循环阶段保持稳定的温度控制逻辑。

长条形薄片试验件典型尺寸 200 × 25 mm,通过长条形窗口顶盖完成受热边界匹配。
方形试验件典型尺寸 100 × 100 mm,通过方形窗口顶盖形成稳定面状受热边界。
带筋条小型试验件典型尺寸 280 × 40 mm,通过专用顶盖兼顾试样支撑与窗口匹配。
带筋条大尺寸板件典型尺寸 410 × 300 mm,通过大尺寸板件顶盖兼顾承托、开口和保温边界。

方案配置

设备主体集成石英灯热源、保温炉腔、温度反馈与控制显示单元。试验时主体保持不变,操作者根据试验件类型更换对应顶盖,即可完成试样放置、受热面边界和炉腔热场之间的匹配。

设备形式台式石英灯单面加热设备
目标温度130 ℃及以上
升温速率0.8 ℃/s
控温精度±2 ℃
热源形式石英灯管阵列,辐射加热作用于试验件受热面
控制显示触摸屏温控界面,显示实时温度、设定温度和温度曲线

交付价值

这套设备把四类非标试验件统一到一个可切换的加热平台中:一套热源、一套控制、一套操作界面,配合四类顶盖,覆盖四类试验件的单面整面加热工况。它减少了重复设备配置和试验准备成本,也让多轮循环测试保持相对一致的操作流程。

现场图集