某航空零部件制造公司环件感应体加热工艺验证平台

客户背景

环形件、套筒件和轴类零件在热处理前需要进行快速、稳定、局部可控的体加热验证。客户原有箱式炉升温时间长，局部温度加载不够灵活，工艺试验中难以快速比较不同加热功率、线圈距离和保温时间对组织性能的影响。

项目痛点

项目核心难点在于工件形态差异大，既有薄壁环件，也有较厚截面的套筒件；同时客户希望设备能够用于研发试验和小批量工艺摸索，要求线圈更换方便、温度数据可记录、现场安全防护完整。

实施方案

我们围绕感应体加热工艺建立了一套验证平台，配置数字感应加热电源、环形感应线圈、可调工件支撑、冷却水路、红外测温和安全联锁。系统预留多组线圈接口，可根据环件直径、加热区域宽度和目标升温速率进行快速切换。控制系统将功率、频率、升温曲线、保温时间、冷却状态统一记录，便于后续工艺复盘。

交付结果

设备交付后，客户可在同一平台上完成多规格环件和轴类件的局部体加热试验，缩短了单次工艺验证周期。通过对功率输出和测温数据的关联记录，客户能够更直观地评估不同加热参数对温度均匀性、热影响区域和后续热处理质量的影响。

项目亮点

• 感应线圈快换结构，适配不同直径环件和局部加热区域
• 红外测温与电源输出联动，支持升温曲线记录和工艺追溯
• 冷却水、门禁、防护罩和急停联锁纳入统一安全控制
• 适用于热处理工艺开发、局部强化验证和试验机热源集成

应用价值

该案例体现了 UTONLAB 在非标热工装备、感应加热系统、测温控制、结构集成和数据记录方面的工程能力。类似需求可根据客户现场空间、试样尺寸、目标温度、加载节拍和试验标准进行二次定制。