加热测试装备
客户背景
客户主要进行齿轮、轴端和传动件局部淬火工艺开发，需要一套可重复、可记录、响应速度快的高频淬火试验系统，用于验证不同材料、不同齿形和不同加热区域下的淬硬层深与变形控制。
项目痛点
客户原有设备偏生产型，工艺参数调整不够细，试验阶段每次改线圈和改功率都依赖人工经验，数据记录分散，难以形成稳定的试验报告。
实施方案
项目采用 DSP 数字高频淬火电源作为核心热源，围绕 30-300KW、50-1000KHZ 的应用窗口进行系统集成。我们完成电源柜、感应线圈接口、工件定位夹具、冷却水路、红外测温、操作面板和联锁保护设计，使客户能够在试验状态下快速调整功率、频率、加热时间和冷却节拍。
交付结果
系统投入使用后，客户可将不同工艺参数形成标准化试验记录，用于比对淬火后硬度、变形量和组织状态。设备既能完成研发阶段的单件验证，也能为后续自动化淬火工位提供参数依据。
项目亮点
- 数字电源参数可设定、可保存，减少人工经验依赖
- 适配齿轮、轴端、套筒等多类局部淬火试样
- 测温、冷却、功率输出和报警记录统一采集
- 为后续产线化淬火设备提供工艺参数样本
应用价值
该案例体现了 UTONLAB 在非标热工装备、感应加热系统、测温控制、结构集成和数据记录方面的工程能力。类似需求可根据客户现场空间、试样尺寸、目标温度、加载节拍和试验标准进行二次定制。
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