加热测试装备
客户背景
客户需要为棒料和坯料锻造前加热建立连续式中频透热生产线，要求设备能够满足较高节拍出料，并保持坯料内外温差和出炉温度稳定。
项目痛点
传统燃气炉启动慢、氧化烧损相对明显，且小批量多规格切换时能耗和等待时间较高。客户希望将上料、推料、加热、测温、分选与后续锻造节拍衔接，降低人工干预。
实施方案
我们按产线节拍配置数字中频电源、感应加热炉体、自动上料机构、推料机构、出料测温和安全防护系统。针对 400-500KW 及 1000-1200KW 等功率段应用，方案预留不同坯料规格的参数模板，支持按直径、长度、目标温度和出料节拍设置工艺。
交付结果
项目实施后，客户可实现坯料连续透热和稳定出料，减少启停等待时间，提高了锻造前加热的一致性。通过在线测温和分选逻辑，异常温度坯料可被识别并处理，降低后续成形质量波动。
项目亮点
- 上料、推料、加热、测温、分选一体化设计
- 适配棒料和坯料连续深透热工艺
- 数字参数模板便于多规格生产切换
- 可与机械手、锻压设备和数据采集系统联动
应用价值
该案例体现了 UTONLAB 在非标热工装备、感应加热系统、测温控制、结构集成和数据记录方面的工程能力。类似需求可根据客户现场空间、试样尺寸、目标温度、加载节拍和试验标准进行二次定制。
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