工程案例 / 智能化与数字孪生

昆明理工燃烧炉温度场分析与3D数字孪生系统

采用红外相机主动冷却防护、热电偶矩阵阵列和3D数字孪生界面,实现燃烧炉温度场监测、均匀加热分析与智能控制。

昆明理工燃烧炉温度场分析与3D数字孪生系统
红外测温 · AI识别 · 智能监测

应用场景

燃烧炉研究不仅需要一个炉温数值,还需要了解不同区域温差、火焰与壁面热状态,以及控制动作对温度均匀性的影响。该案例同时布置红外成像和热电偶矩阵,将现场测量映射到三维可视化模型。

系统构成与功能

主动冷却红外防护

保护红外相机免受炉口高温辐射和热气流影响,维持长期测温能力。

热电偶矩阵

通过多点接触测温建立炉内温度分布,并与红外测量相互校核。

3D数字孪生

在三维空间中映射设备、测点、温区和运行状态,提升温场理解效率。

智能检测与控制

汇总温度曲线、分区数据和系统流程,为精准均匀加热控制提供反馈。

系统实施效果

系统把红外面测温、热电偶点测温和设备控制数据整合到统一界面,支持温场均匀性分析和实验过程追溯。模型精度取决于测点布置、发射率设定及虚实数据同步质量。

资料说明

本案例依据用户提供的《测温案例相关资料》整理。页面按应用目标、现场采集、智能分析和平台功能重新分条,未将资料中单独的红外测温仪参数页作为工程案例。涉及项目名称和公开展示内容以原始资料为准。