热处理服务
项目场景
客户以研发和小批量打印为主，暂不具备自建专用热处理产线的条件。不同材料、基板状态和零件结构对装炉、气氛、升降温及冷却过程要求不同，需要通过委托服务完成工艺验证和批次执行。
客户核心需求
- 确认材料牌号、打印方式、基板与支撑状态、目标性能和适用工艺文件
- 钛合金与镍基合金分类装炉，控制表面污染、氧化和混料风险
- 保存程序版本、实际温度、真空或气氛状态及异常信息
- 必要时配置随炉试样，并协同硬度、金相或力学性能检测
服务实施内容
来料与工艺评审
建立零件清单，核对材料、尺寸、清粉状态、支撑和客户批准制度。
装炉方案
按零件热容量、形态和变形风险设计摆放、支撑及随炉测温位置。
受控热处理
执行去应力、退火、固溶前处理或时效等批准程序，记录全过程数据。
批次交付
提供装炉记录、温度曲线、设备状态、异常说明和约定检测结果。
项目交付效果
客户可以先通过委托服务完成材料和零件工艺窗口验证，再根据稳定批量决定是否建设自有热处理能力。服务过程形成的装炉和程序数据也为后续设备选型提供依据。
案例说明
为保护客户商业信息，案例中的客户名称、零件型号及部分参数已作匿名化处理。具体服务范围、材料、工艺、检测项目、验收标准和交期以双方确认的技术协议及订单为准。