增材制造服务
项目场景
客户需要一批带复杂内部流道和薄壁区域的试验件，用于流动、传热和结构验证。原设计按照传统机加工思路形成，存在封闭粉末、支撑不可达、加工余量不足和后处理变形等风险。
客户核心需求
- 在不改变核心试验功能的前提下优化打印方向、支撑、排粉孔和加工基准
- 根据温度、介质和强度要求选择适合的金属增材材料与打印路线
- 把打印、清粉、去应力、切板和精加工纳入统一工艺顺序
- 对关键接口、流道连通性、外观和尺寸形成可追溯交付记录
服务实施内容
DFAM评审
检查薄壁、悬垂、封闭腔、排粉、支撑和后续刀具可达性。
打印与过程记录
按批准参数完成成形并保存材料批次、构建方向及生产记录。
后处理协同
完成清粉、去应力、切板、去支撑和必要表面处理。
接口精加工
以预留基准完成法兰、孔、密封面和装配面的精加工及检验。
项目交付效果
项目通过“增材制造+热处理+机加工”一体化服务降低了多供应商之间的接口风险，使复杂试验件从设计评审到最终装配接口由同一交付链管理。
案例说明
为保护客户商业信息，案例中的客户名称、零件型号及部分参数已作匿名化处理。具体服务范围、材料、工艺、检测项目、验收标准和交期以双方确认的技术协议及订单为准。