某金属增材制造公司钛合金打印件1300℃真空热处理炉项目

项目概述

客户是一家面向航空结构件和科研样件的金属增材制造服务公司，主要采用激光粉末床熔融生产Ti-6Al-4V薄壁件、内部流道件和轻量化支架。随着订单由单件验证转向小批量交付，原有外协热处理在排期、工艺保密、切板前去应力和批次追溯方面已无法满足需要。

客户核心需求

1. 打印件需在仍连接基板时进行去应力，降低切板和拆支撑后的翘曲风险
2. 钛合金高温过程必须控制氧、氮、氢污染，避免表层脆化
3. 同一批次包含薄壁、晶格和实体结构，要求装炉与冷却过程可控
4. 客户需要保存温度、真空、保温和异常记录，便于项目追溯

交付设备

1300℃高温真空热处理炉

我司向客户交付一台1300℃高温真空热处理炉，采用卧式圆形真空腔体、分区加热结构、真空抽气与惰性气体回填系统，并配置程序温控、独立超温保护、冷却水和真空异常联锁。针对带基板钛合金打印件设计可拆卸料架，使零件在去应力阶段保持稳定支撑。

典型工艺流程

打印完成并确认清粉 → 带基板装炉 → 抽真空与检漏 → 程序升温和均热 → 按批准制度保温去应力/退火 → 受控冷却 → 惰性气体回填 → 出炉检查 → 切板与后续加工。

实现功能

项目实施效果

设备交付后，客户将钛合金打印、清粉、带板去应力和切板工序纳入内部生产节拍，减少了外协等待和运输周转。项目验收重点完成了真空系统、程序运行、工作区测温、超温和冷却水联锁验证。客户可根据不同零件和材料规范建立专用工艺卡。

项目说明

为保护客户商业信息，案例中的客户名称、零件型号及部分工艺参数已作脱敏处理。具体温度制度、真空度、气氛指标、有效工作区、装载量及验收标准，以实际项目技术协议和客户批准工艺为准。