增材制造热处理装备
项目概述
客户长期承接航空发动机辅助结构、热端试验件和复杂流道零件打印，材料以IN718和IN625为主。客户原有实验炉装载量小、工作区温差受负载影响明显，且炉内洁净度、真空曲线和工艺配方无法满足批量化管理要求。
客户核心需求
- 建立适用于镍基合金打印件的去应力和固溶前处理能力
- 复杂薄壁和流道零件对装炉均匀性与变形控制要求高
- 不同客户工艺需要权限隔离、配方调用和完整批次记录
- 加热元件和炉内材料需兼顾洁净度、维护性与长期稳定运行
交付设备
工业钼丝真空热处理炉
我司交付工业钼丝真空热处理炉，以钼加热元件和金属隔热屏构成洁净热区，配套多区温控、真空系统、惰性气体回填和程序管理。根据客户典型零件包络设计圆形料架及多层装炉空间，并预留随炉试样与负载测温位置。
典型工艺流程
来料确认和清洁 → 按材料/零件分组 → 装炉并放置随炉试样 → 抽真空 → 分段升温 → 去应力或固溶前处理 → 受控气冷/炉冷 → 出炉外观与尺寸检查 → 硬度、金相或力学检测。
实现功能
镍基合金洁净加热
降低表面氧化和炉内污染对后续加工与检测的影响。
均匀热区
多区控温和标准料架提高不同位置零件受热一致性。
工艺配方管理
按材料和客户项目调用批准程序，并限制非授权修改。
随炉验证
支持见证试样、负载热电偶和批次检测结果关联。
项目实施效果
项目帮助客户把镍基合金增材后处理从研发设备转向生产型设备管理。交付阶段完成空载运行、真空保持、升温程序、联锁和数据导出检查，并以模拟负载验证装炉方案。最终材料性能仍依据客户批准规范和后续检测判定。
项目说明
为保护客户商业信息，案例中的客户名称、零件型号及部分工艺参数已作脱敏处理。具体温度制度、真空度、气氛指标、有效工作区、装载量及验收标准，以实际项目技术协议和客户批准工艺为准。