某铜合金增材研发公司大口径真空管式退火炉项目

项目概述

客户是一家开展高导热铜合金增材制造和复杂流道换热件研发的科技公司，主要进行铜铬锆、铜合金与不锈钢打印参数研究。打印试样尺寸不大但材料种类多，需要在真空或保护气氛下完成去应力、退火和小批工艺验证。原有箱式炉空气环境氧化明显，也不便于切换不同工艺气体。

客户核心需求

1. 铜合金打印试样在退火过程中需要降低氧化和表面污染
2. 同一设备需支持抽真空、惰性气体置换和按工艺要求持续通气
3. 大口径炉管要容纳带基板试样、拉伸棒、薄壁流道件和专用料舟
4. 多组材料试验需要独立程序、实际温度曲线和气体状态记录

交付设备

1200℃大口径真空管式炉

我司交付1200℃大口径真空管式炉，采用可更换大口径炉管、多区加热和端部密封结构，配置真空抽气、惰性气体进排气、流量调节、程序温控、独立超温保护和数据记录。针对铜合金与不锈钢试样分别设置料舟和清洁规则，减少材料交叉污染。

典型工艺流程

试样编号与清洁 → 装入专用料舟 → 炉管密封 → 抽真空检漏 → 惰性气体置换或保持规定真空 → 分段升温与均热 → 去应力/退火 → 受控冷却 → 出炉外观、尺寸、硬度和导电性能检测。

实现功能

项目实施效果

项目使客户能够在打印实验室内部完成铜合金和不锈钢小样的保护气氛退火，不再用空气箱式炉代替专用环境。交付验收覆盖炉管密封、抽气与置换、程序控温、超温联锁和数据导出；具体热处理制度由客户结合合金成分、打印状态和性能试验批准。

项目说明

为保护客户商业信息，案例中的客户名称、零件型号及部分工艺参数已作脱敏处理。具体温度制度、真空度、气氛指标、有效工作区、装载量及验收标准，以实际项目技术协议和客户批准工艺为准。