某模具增材制造公司17-4PH及马氏体时效钢箱式热处理炉项目

项目概述

客户采用金属增材制造生产随形冷却模具镶件、夹具和小型工装，常用材料包括17-4PH不锈钢、马氏体时效钢及部分工具钢。原有通用炉由多部门共用，炉内污染、程序被修改和生产排期冲突频繁，影响工艺稳定性。

客户核心需求

1. 建立增材模具件专用热处理设备，减少与其他材料混炉污染
2. 支持去应力、时效和退火等多段程序，并防止误修改
3. 模具内部流道和薄壁区域需降低热变形和局部过热风险
4. 形成零件号、材料批次、打印批次与热处理曲线的对应关系

交付设备

1200℃程序控温高温箱式炉

我司交付1200℃程序控温高温箱式炉，配置多段程序控制、独立超温保护、门控安全、排气接口和数据记录模块。根据模具镶件尺寸设计耐热料盘和间距规则，确保零件不直接接触炉底加热区域，并建立不同材料的专用工装与清洁要求。

典型工艺流程

打印件清粉和编号 → 必要时带基板去应力 → 切板/拆支撑 → 二次时效或退火 → 受控冷却 → 尺寸复测 → 硬度和加工性能确认。

实现功能

项目实施效果

客户形成了从打印、去应力、切板、时效到精加工的内部流程，模具镶件不再完全依赖外协排期。设备验收以温控程序、超温保护、炉门联锁和工作区测温为重点；具体材料制度由客户依据材料规范和验证结果批准。

项目说明

为保护客户商业信息，案例中的客户名称、零件型号及部分工艺参数已作脱敏处理。具体温度制度、真空度、气氛指标、有效工作区、装载量及验收标准，以实际项目技术协议和客户批准工艺为准。