
增材制造热处理装备
项目概述
客户使用金属增材制造生产口腔钴铬合金支架、冠桥和小型医疗器械样件,产品规格多、单批数量变化大。原有炉体开门装卸慢,热区暴露时间长,订单切换时容易出现程序和样品混淆,需要一台适合小件、多批次、快速周转的专用设备。
客户核心需求
- 小型复杂零件需要便捷装卸,减少高温炉门长时间开启
- 按订单和材料批次管理程序,避免不同客户样品混批
- 保护气氛下完成规定热处理,控制表面氧化和颜色变化
- 对每批保存温度、时间、气氛状态和操作人员信息
交付设备
升降式小型气氛热处理炉
我司交付升降式小型气氛热处理炉,炉膛与升降样品台分离,便于料盘整体装卸;配置程序控温、保护气体置换、升降机构联锁、独立超温保护和批次记录。根据小型钴铬零件设计浅盘分区工装,以订单号和随炉标签进行物理隔离。
典型工艺流程
订单与材料批次核对 → 清粉和表面检查 → 分区装盘 → 气氛置换 → 升降入炉 → 程序热处理 → 按制度冷却 → 整盘出炉 → 外观、尺寸和后续表面处理。
实现功能
快速装卸
升降料台减少逐件装夹时间,适应多品种小批次生产。
气氛保护
置换和保温阶段维持规定保护环境,降低表面氧化。
订单隔离
分区料盘、批次标签和程序调用减少混料风险。
联锁控制
升降、炉温、气体和超温状态联锁,降低误操作。
项目实施效果
项目使客户建立了小型钴铬增材件的专用热处理工位,订单流转、装炉和数据归档更加清晰。交付验证覆盖升降重复定位、程序控温、气氛置换、报警与记录功能;涉及医疗器械最终符合性时,仍由客户质量体系、批准工艺和产品检验共同判定。
项目说明
为保护客户商业信息,案例中的客户名称、零件型号及部分工艺参数已作脱敏处理。具体温度制度、真空度、气氛指标、有效工作区、装载量及验收标准,以实际项目技术协议和客户批准工艺为准。
