仪器化落锤冲击试验机

         JLY系列通过在落锤试验机上安装仪器化系统(高速数据采集系统、冲击力传感器、位移测量系统、测速系统等)及配置专属软件实现冲击试验的数据采集和定量分析的集成测试系统。
         部件的冲击测试通常要求比较高,为保证冲击表面与锤头落下方向的角度,落锤的导向系统重量需要足够高,试样也必须非常牢固的固定在夹具中。

用途
仪器化落锤冲击试验机通过集成高速数据采集、力传感器等系统,实现对材料或部件在冲击载荷下的动态响应测试。其核心用途包括:
  • 1、材料抗冲击性能定量分析:测量材料在冲击过程中的力 - 时间曲线、能量吸收值、位移变化等参数,评估材料的韧性、脆性、断裂强度等力学特性。
  • 2、部件抗冲击可靠性测试:针对航空航天、汽车、建筑等领域的关键部件,模拟实际工况下的冲击载荷(如碰撞、坠落、振动冲击等),验证其结构安全性和耐用性。
  • 3、研发与质量控制:为新材料研发提供数据支撑(如复合材料、金属合金等),或在生产流程中对成品进行冲击性能抽检,确保产品符合标准。
参数

产品特点

1、四柱门式框架结构:采用高强度钢材打造,刚度高、稳定性强,试验时对地冲击力小,能有效减少环境干扰,保证数据的准确性。

2、防二次冲击设计:通过阻尼器与气动结构的结合,可避免锤头冲击试样后反弹造成二次损伤,确保力 - 时间曲线完整且真实。

3、智能参数计算功能:支持直接输入冲击高度或能量,系统会自动换算另一参数;配备的锤头质量自动测量装置配合配重砝码,能快速调整试验条件,提升操作效率。

4、高速数据采集系统:采样频率高达 1MHz,可实时捕捉冲击瞬间的动态数据(如峰值力、能量吸收过程),完全满足高精度测试的需求。

5、自动化操作与安全防护:电动锤头提升与释放机构简化了操作流程;同时,防护围板与控制系统互锁、主机防护栏、断电自锁装置等设计,能全方位保障操作人员的安全。

6、一机多用与拓展性:支持对不同材料、尺寸的试样进行测试,通过更换锤头或夹具,可适应多种冲击试验标准(如 ISO、ASTM、GB 等),具备较强的通用性。

应用领域

1、航空航天领域:测试飞机蒙皮、发动机部件、复合材料结构件等在高速气流冲击、鸟撞、坠机等场景下的抗冲击性能,确保飞行安全。

2、汽车工业:用于汽车保险杠、安全气囊组件、车身板材、底盘部件的冲击测试,模拟碰撞工况,优化防撞设计与材料选型。

3、建筑与土木工程:检测建筑材料(如钢材、混凝土、玻璃)的抗冲击性能,评估结构在地震、台风、落物等载荷下的安全性。

4、电子与包装行业:测试电子设备(如手机、笔记本电脑)的外壳耐摔性,或包装材料(泡沫、缓冲垫)的抗冲击缓冲效果,优化产品防护设计。

5、金属与复合材料研发:为新型合金、碳纤维复合材料、陶瓷材料等提供冲击性能数据,助力材料科学研究与工程应用。

6、国防与军工领域:测试装甲材料、防护装备的抗冲击性能,满足防弹、防爆等特殊需求。

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