电液伺服疲劳试验机

        PA系列电液伺服疲劳试验机,设计用于满足材料和零部件疲劳试验,具有极高的刚性和对中精度,可轻松执行各种低周和高周疲劳、断裂力学、拉压弯等动静态测试。可在幅频特性10Hz.30mm下,准确测量金属、复合材料、塑料等材料及零部件的力学性能。

        PA-B型作动缸下置版本特别适合需要环境温度箱或高温炉的试验要求(防止热空气上升导致缸体发热、也防止油滴掉落到加热试验区域)。

用途
电液伺服疲劳试验机是一种高精度力学性能测试设备,核心用途是对材料、零部件或结构件进行动态和静态力学性能测试,重点评估其在循环载荷作用下的疲劳特性、耐久性及力学行为。具体包括:
  • 1、执行低周疲劳试验(大应变、低循环次数下的材料失效测试)和高周疲劳试验(小应变、高循环次数下的疲劳寿命评估);
  • 2、开展断裂力学测试,分析材料的裂纹扩展速率、断裂韧性等参数;
  • 3、完成拉、压、弯等多种形式的动静态力学性能测试,如弹性模量、屈服强度、极限强度等;
  • 4、模拟实际工况下的循环载荷,验证零部件(如弹簧、轴承、连接件等)的长期使用可靠性。
参数

产品特点
  1. 1、高精度与高稳定性
    • 配备专用传感器,具有精度高、频响快、磁滞低的特点,确保测试数据的准确性和重复性;
    • 主机刚性强、对中精度高,减少测试过程中的附加误差,适合高精度材料分析。
  2. 2、高效的伺服控制系统
    • 采用双向伺服作动器(可选陶瓷密封或静压轴承作动缸),抗侧向能力强,高频响、低阻尼,可精准控制载荷、位移或应变;
    • 支持多种波形输出(正弦、三角、梯形、斜波等),频率范围 0-100Hz 可变,满足不同工况的模拟需求。
  3. 3、灵活的结构设计
    • 分为作动器上置(PA-A 型)和下置(PA-B 型)两种版本,适配不同测试场景:
      • PA-A 型适合弹性元件、动静刚度、压压疲劳、弯曲疲劳等测试;
      • PA-B 型适合搭配环境温度箱或高温炉的试验(避免热空气影响缸体,防止油滴污染加热区域);
    • 横梁、液压夹具可全行程调整,移动方便,兼容多种夹具、工装及温控系统。
  4. 4、自主化与兼容性
    • 主机、控制器、软件均为自主设计,系统契合度高,性能稳定;
    • 广泛兼容外部设备(如温控系统、特殊工装),可拓展至复杂环境下的测试(如高低温、腐蚀等)。
应用领域
电液伺服疲劳试验机凭借其高精度和多功能性,广泛应用于以下领域:
  1. 1、材料科学与工程:金属材料(钢材、铝合金等)、复合材料、塑料、橡胶等的疲劳性能测试,为材料选型和优化提供数据支持。
  2. 2、汽车与航空航天工业:测试汽车零部件(弹簧、悬挂系统、传动件)、航空航天结构件(机身连接件、发动机部件)的疲劳寿命,确保其在极端工况下的可靠性。
  3. 3、机械制造与轨道交通:评估机械装备中关键零部件(轴承、齿轮、螺栓)的耐久性,以及轨道交通车辆(高铁、地铁)的结构件疲劳性能。
  4. 4、土木工程与建筑材料:对建筑钢材、混凝土构件、桥梁连接件等进行疲劳测试,验证其长期承载能力。
  5. 5、弹性元件与零部件制造:针对弹簧、减震器等弹性元件,测试其动静刚度、疲劳极限,优化产品设计。
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