该设备可最大程度模拟船用管道的实际服役工况，研究管道的形状、焊接工艺、海水流速及流体成分对从而建立一套集材质评定、焊接工艺评定、腐蚀防护质量评估于一体的船用镍镍铜管腐蚀行为的影响规律，铜管工程化应用方法，保证船用镍铜管管道质量，减少船舶维修成本。
该设备主要用于模拟船用管道在海水环境中的实际服役工况，通过研究以下因素对管道腐蚀行为的影响，为船用管道的工程应用提供技术支持：
1、管道几何因素：形状、焊接工艺等对腐蚀的影响；
2、环境因素：海水流速、流体成分（如盐分、溶解氧、微生物等）对腐蚀的加速作用；
3、材料因素：镍铜管等材质的耐腐蚀性能评定。
最终目标是建立一套集材质筛选、焊接工艺优化、腐蚀防护评估于一体的综合体系，确保船用管道质量，降低船舶维修成本。
1、流速范围：0.1~15 m/s（可连续调节，涵盖船舶管道、海洋平台管道等不同场景的实际流速，部分设备可定制更高流速以模拟极端工况）；
2、温度控制：5~60℃（精度 ±1℃），覆盖全球主要海域表层水温范围（热带海域至温带海域），支持恒温或动态温度变化模拟；
3、盐度调节：0~35‰（精度 ±0.5‰），可模拟淡水、 brackish water（半咸水）及海水（典型海水盐度约 35‰）环境，部分设备支持更高盐度定制；
4、PH 值控制：6.0~8.5（精度 ±0.1），匹配自然海水 pH 值范围（通常 7.5~8.4），可模拟海洋酸化等特殊环境；
5、溶解氧浓度：0~12 mg/L（精度 ±0.2 mg/L），模拟不同深度海水的溶解氧水平（表层高、深海低）。
1、高仿真模拟能力：可精准控制海水流速、温度、盐度、pH 值等关键参数，还原真实海洋环境；能模拟管道弯头、焊缝等易腐蚀部位的流体动力学状态，聚焦腐蚀敏感区域。
2、多维度测试集成：集材质耐腐蚀性能评定、焊接工艺优劣评估、腐蚀防护措施（如涂层、缓蚀剂）效果测试于一体，实现一站式工程问题解决方案。
3、加速腐蚀功能：通过强化流速、温度等参数，缩短腐蚀测试周期，大幅提升研发效率；同时支持长期动态模拟，可复现管道全生命周期的腐蚀过程。
4、自动化与智能化：配备智能控制系统，实现参数自动调节、数据实时记录与分析；具备故障预警和自我诊断功能，保障设备稳定运行。
