试样测量与制备是力学试验前的关键环节，直接影响试验结果的准确性与可靠性，其核心是通过标准化操作获取符合试验要求的试样，并精确测定其关键参数。在制备过程中，需根据试验类型（如拉伸、弯曲、腐蚀等）和材料特性（如金属的延展性、陶瓷的脆性等），采用切割、打磨、抛光、热处理等工艺，将原始材料加工成具有特定形状（如棒状、板状、管状）和尺寸的试样，同时避免加工过程中引入额外损伤（如应力集中、微观裂纹）。而测量环节则借助卡尺、千分尺、激光测径仪等精密仪器，对试样的长度、直径、厚度、截面积等尺寸参数进行多点测量并取平均值，确保试样尺寸符合标准规范（如 ASTM、ISO 等）。对于特殊试验（如腐蚀试验），还需对试样表面进行脱脂、除锈等预处理，保证表面状态均匀一致。这一系列操作的最终目的是减少试验误差，使试样能够真实反映材料的固有性能，为后续力学测试提供标准化的研究对象。